Vigtigste anvendelser af fluxfyldte rørtråde

Almindelige tråddiametre og tilsvarende arbejdsforhold

Tynd gauge: 1,0 mm / 1,2 mm (gasbeskyttet FCAW mainstream)

Anvendelige emner: Tynde stålplader (3-12 mm), fin reparation af små sliddele, herunder små ventilatorblade, mini-blanderotorer, snegletransportører og ventiltætningsflader.

Velegnet til vertikal/hovedsvejsning i smalle indre rum, robotsvejsning med lav sprøjt og et glat udseende af svejsestrengen.

Brancher: Små maskinværksteder, korn- og olieudstyr, vedligeholdelse af lette entreprenørmaskiner, fabrikker til udstyr i rustfrit stål.

Generel mainstream-størrelse: 1,6 mm (Mest populær, gasbeskyttet og selvbeskyttet)

Anvendelige emner: Struktursvejsning af mellemtykke plader, hårdbelægning af store områder såsom knuserforinger, materialeskakter, gravemaskineskovle og mellemstore valseoverfladebelægninger.

Fungerer godt til både flad og horisontal positionssvejsning med afbalanceret effektivitet og svejsekvalitet.

1

Brancher: Tilslagsfabrikker, cementfabrikker, sukkermøller, producenter af stålkonstruktioner, valsereparationsværksteder (universalstørrelse til de fleste slidstærke værksteder).

Tyk tykkelse: 2,0 mm / 2,4 mm (selvbeskyttet / gasbeskyttet kraftig hårdpålægning)

Anvendelige emner: Tykke, tunge komponenter og højeffektiv overlapning med stort areal, inklusive lodrette møllevalser, rullepresseoverflader, knuserrotorskiver og store silofører.

Aflejringseffektiviteten steg med over 40 % sammenlignet med 1,6 mm tråde, primært til halvautomatisk svejsning med faste stationer i flad position.

Brancher: Store cementfabrikker, nikkel-koboltsmelteværker, vedligeholdelsesværksteder for stålværker, produktionslinjer for slidplader.

Store størrelser hårdspånsning med svejsning: 2,8 mm / 3,2 mm / 4,0 mm (dedikeret til SAW)

Anvendelige emner: Masseautomatisk hårdfatning til superstore tunge komponenter, såsom varm-/koldvalsevalser, store kuglemølleforinger, kromkarbidbelægningsbundplader og overdimensionerede renner.

Muliggør kontinuerlig masseproduktion med et tykt enkelt overlaylag, designet til fabriksautomatiserede produktionslinjer.

Brancher: Valseproducenter, fabrikker til bimetal-slidplader, store stålkoncerner (MMK), store producenter af minedriftsudstyr.

Ultrafin 0,8 mm (sjældent brugt)

Kun til tyndvægget rustfrit stål og præcisionssvejsning af små komponenter, anvendes sjældent i hårdpåsvejsningsindustrier med høj slidstyrke.

2

Tabel for valg af tråddiameter efter branche For

Industri Typiske emner Anbefalet tråddiameter Funktioner i arbejdstilstand
Cement- og nikkel-kobolthydrometallurgi Vertikale møllevalser, ventilatorrotorer, materialeskakter 1,6 mm / 2,0 mm (reparation på stedet); 3,2 mm pulvertråd (masseproduktion) Høj temperatur, pulvererosion, medium stødbelastning
Minedrift og tilslag Knuserrotorer, skovltænder, skrabermidterste trug 1,6 mm / 2,4 mm selvbeskyttet ledning Kraftig slidtage, kraftig slagkraft
Stålværk og valseproduktion Hård overflade på arbejdsruller/backupruller 2,4 mm ~ 4,0 mm hårdsvejsningstråd til pulverlakering Masseproduktion, tyk slidstærk overlay, automatisk produktionslinje
Stålkonstruktion og entreprenørmaskiner Udstyrsrammer, gravemaskineskovle, læsseskovle 1,2 mm / 1,6 mm gasbeskyttet ledning Strukturel montering + beskyttelse mod overfladeslid
Sukkerforarbejdningsanlæg Sukkerrørsknusningsvalser, bagasse-blæserhjul 1,6 mm ledning Let slid og korrosion, primært vedligeholdelse på stedet
Nødreparation udendørs Overhaling af minedriftsudstyr på stedet 1,6 mm / 2,0 mm selvbeskyttet ledning Ingen beskyttelsesgasforsyning, åbent og blæsende miljø

Opslagstidspunkt: 28. juli 2026