Hårdbelægningssvejsetråd
Klassificering efter materiale og sammensætning
1. Jernbaserede hårdbelægningssvejsetråde
Jernbaserede hårdbelægningssvejsetråde er de mest anvendte hårdbelægningsmaterialer, som yderligere er opdelt i følgende typer:
Perlitisk ståltråd med hårdbelægningAnvendes primært til reparation af emner under lav belastning, såsom aksler og gear. Hårdheden af overlejringen varierer fra 20 til 40 HRC. Den har god bearbejdelighed og fremragende sejhed.
Martensitisk stål hårdbelægningstrådOverlejringen danner en martensitisk struktur efter bratkøling med en hårdhed på 40 til 60 HRC. Den tilbyder god slidstyrke og er velegnet til emner under mellemstore og høje belastningsforhold, herunder knuservalseskåle og gravemaskines skovltænder.
Hårdbelægningstråde med højt kromindhold i støbejernFremstillet af højtlegeret støbejern med et kromindhold på 15 % til 30 %. Et stort antal hårde kromkarbidfaser udfældes i overlejringen, hvilket giver en hårdhed på 55 til 65 HRC. Denne type kan prale af enestående slidstyrke og en vis korrosionsbestandighed og er den mest almindeligt anvendte hårdpåsvejsningstråd i minedrift og metallurgiindustrien.
2. Nikkelbaserede hårdbelægningssvejsetråde
Med nikkel som matrix og tilsat krom, molybdæn, bor og andre legeringselementer har overlayet af nikkelbaserede hårdsvejsningstråde fremragende korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed. Dens hårdhed er generelt 30 til 50 HRC, og sejheden er bedre end for overlays af støbejern med højt kromindhold. Det bruges i vid udstrækning til hårdsvejsning af dele, der kræver modstandsdygtighed over for korrosion og højtemperaturkorrosion, såsom ventiltætningsflader, kemiske beholdere og dampturbineblade. Dens pris er meget højere end for jernbaserede tråde.
3. Koboltbaserede hårdbelægningssvejsetråde
Med kobolt som det primære legeringselement har disse tråde overlegen varmhårdhed, korrosionsbestandighed og termisk træthedsbestandighed. De kan arbejde kontinuerligt ved 600℃ til 800℃. De bruges hovedsageligt til avancerede arbejdsforhold såsom højtemperaturventiler, varmsmedematricer og turbineblade. På grund af den høje pris er deres anvendelsesområde relativt begrænset.
4. Svejsetråde til hårdbelægning af wolframkarbid
Wolframkarbidpartikler fungerer som hårde faser og kombineres med metalmatrixen. Overlayet når en hårdhed på 60 til 70 HRC, og dets slidstyrke er 2 til 3 gange højere end almindelige støbejernsoverlays med højt kromindhold. Det bruges primært til komponenter, der lider af alvorligt lavspændingsslitage, såsom skærehoveder til skjoldmaskiner, mudderskærere og kulskakter. Dets største ulempe er høj sprødhed og dårlig slagfasthed.
Klassificering efter fremstillingsproces og form
1. Massive hårdbelægningssvejsetråde
Massive hårdsvejsningstråde, der er fremstillet ved smeltning af legeringer og trådtrækning, har en ensartet og stabil sammensætning, en enkel produktionsproces og lave omkostninger. De bruges mest til gasbeskyttet svejsning og pulversvejsning.
2. Fluxfyldte hårdsvejsetråde
Denne type tråd har en ydre kappe af blødt stål fyldt med legeringspulver, lysbuestabilisatorer, deoxidationsmidler og andre komponenter. Ydeevnen af overlayet kan justeres fleksibelt ved at modificere pulverformlen. Den har høj aflejringseffektivitet, stabil svejsebue og et glat svejseudseende. Som det hurtigst voksende produkt i hårdpålægningsindustrien i de senere år har dens markedsandel gradvist overgået den for massive tråde.
Klassificering efter svejsemetode
De er klassificeret i gasbeskyttede hårdsvejsningstråde, pulversvejsningstråde til hårdbue, selvbeskyttede hårdsvejsningstråde og gaswolfram-hårdsvejsningstråde til hårdbue. Blandt dem kræver selvbeskyttede hårdsvejsningstråde ingen ekstern beskyttelsesgas, hvilket gør dem ideelle til udendørs byggeri på stedet og anvendes i vid udstrækning til reparation af store emner i felten.
Udvælgelsesprincipper for hårdbelægning af svejsetråde
Valget af hårdbelægningssvejsetråd skal tage tre kernefaktorer i betragtning: arbejdsforhold, omkostningsbudget og krav til efterbehandling.
Valg baseret på slidtype og driftsforhold
Lavspændingsslid: Prioritér støbejernstråde med højt kromindhold eller wolframkarbidtråde, såsom LZ60 og D60.
Mellem og høj belastningsslid: Vælg martensitiske ståltråde, der balancerer sejhed og slidstyrke, såsom D50 og 414N.
Korrosiv og højtemperaturbrug: Vælg nikkelbaserede eller koboltbaserede tråde, herunder ERNiCrMo-4 og Stellite 6.
Dimensionel restaurering af aksler og gear: Anvend perlitisk-martensitisk ståltråd for at sikre god bearbejdelighed.
Valg baseret på omkostningsbudget
Jernbaserede tråde koster generelt 10~50 RMB pr. kilogram, nikkelbaserede tråde 100~300 RMB pr. kilogram, og koboltbaserede tråde over 500 RMB pr. kilogram. For at opfylde ydelseskravene foretrækkes jernbaserede tråde for at reducere omkostningerne.
Udvælgelse baseret på krav til efterbehandling
Hvis der kræves bearbejdning efter hårdslibning, skal der anvendes perlitiske eller martensitiske tråde med en hårdhed under 45 HRC. Hvis emnet kan tages i brug direkte uden yderligere bearbejdning, anbefales tråde med høj hårdhed og høj slidstyrke.
IV. Bemærkninger om brugen af hårdbelægningssvejsetråde
Forbehandling af emnet
Fjern olie, rust og træthedslag fra emnets overflade før hårdsvejsning for at forhindre defekter som porøsitet, slaggeindlejring og afskalning af overlay. For revnede brugte emner skal alle revner fjernes fuldstændigt før svejsning.
Forvarmning og langsom afkøling
Når der anvendes tråd med høj hårdhed til emner tykkere end 20 mm, skal emnet forvarmes til 150℃~300℃. Påfør varmeisolering for langsom afkøling efter svejsning for at undgå revner i overlayet. Denne foranstaltning er især vigtig for martensitiske og støbejernsoverlays med højt kromindhold og høj hærdningstendens.
Kontrol af hårdspåningsparametre
Juster svejsestrøm og -spænding i henhold til tråddiameteren. For en fluxfyldt rørtråd med en diameter på 1,2 mm, der anvendes til gasbeskyttet svejsning, er strømmen normalt indstillet til 200~300 A og spændingen til 25~30 V. For høj strøm vil udbrænde legeringselementer og forringe overlejringens ydeevne.
Kontrol af fortyndingshastighed
Brug lav varmetilførsel under hårdpåsvejsning for at begrænse indtrængning af basismetaller og reducere fortynding, så legeringssammensætningen i overlay-materialet holdes i overensstemmelse med designstandarder. Generelt er 2 til 3 overlay-overgange tilstrækkelige til at opfylde ydeevnekravene.
Sikkerhedsbeskyttelse
Svejserøg og lysbuestråling genereres under hårdpåsvejsning. Operatører skal bære støvmasker og svejsehjelm og sørge for tilstrækkelig ventilation på arbejdspladsen.
V. Udviklingstendenser i hårdbelægningstrådsindustrien
Fluxfyldte kernetråde erstatter massive tråde
Med fleksibel justering af sammensætningen, høj aflejringseffektivitet og god svejsedannelse erstatter fluxfyldte hårdpåsvejsede tråde gradvist traditionelle massive tråde, og deres markedsandel vokser støt.
Udvikling mod høj ydeevne
Efterspørgslen efter specielle hårdbelægningstråde med overlegen slidstyrke, korrosionsbestandighed og højtemperaturbestandighed til ekstreme arbejdsforhold stiger fortsat. Wolframkarbidforstærkede og nanoforstærkede hårdbelægningstråde er gradvist blevet taget i brug i industriel anvendelse.
Miljøvenlig udvikling
Der udvikles hårdsvejsetråde med lav røg- og toksicitet for at reducere skadelige komponenter i svejserøg og overholde miljøforskrifter.
Matchende intelligente teknologier
Specielle hårdfazetråde, der er skræddersyet til automatiseret produktion, er udviklet til at samarbejde med automatisk hårdfazeudstyr og svejserobotter for at forbedre produktionseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten.
Virksomhedsintroduktion
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., en professionel producent beliggende i Tangshan, Hebei-provinsen, der fokuserer på forskning og udvikling, produktion og konstruktionsservice på stedet af hårdbelægningsslidstærke metalprodukter, blev grundlagt i 2010.
Vores hovedprodukter omfatter slidplader med kromkarbidoverlejring (CCO), specialfremstillede slidforinger, slidstærke rør og rørfittings, hårdpåsvejsning af fluxfyldte svejsetråde, automatiske hårdpåsvejsemaskiner og professionel reparationsservice til valsebelægninger. Vi følger forretningsideen "Integritet, overlegen kvalitet, innovation og bæredygtig udvikling" og ejer en moden og avanceret teknologi til hårdpålægning af metaloverflader.
Vi leverer skræddersyede slidstærke løsninger til cement-, stål-, minedrift-, havne- og opmudringsindustrier over hele verden og har opnået et godt markedsomdømme i Rusland og Centralasien.
Al eksportforretning er fuldt autoriseret og håndteret af Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Dette handelsselskab udfører alt eksportarbejde, herunder toldbehandling, forsendelse, dokumenter og betalingsopkrævning. Vores fabrik fokuserer på produktudvikling og produktion for at sikre stabil produktkvalitet og levering til tiden.
Runxing Machinery håber oprigtigt at etablere et langsigtet samarbejde og opnå gensidig fordel med dig!
Udstilling
Ofte stillede spørgsmål
Angiv venligst kvalitet, bredde, tykkelse, krav til overfladebehandling og de mængder, du skal købe.
Priserne varierer i henhold til periodiske prisændringer på råvarer.
30% T/T på forhånd, balance før forsendelse
