Oversigt over SAW-teknologi til hårdpålægning af fluxfyldt tråd
Arbejdsprincip og proceskarakteristika
2.1 Arbejdsprincip
Når man SAW-hårdpåsvejser med fluxkernetråd, brænder lysbuen mellem trådens ende og substratoverfladen. Det granulære fluxmiddel, der dækker lysbueområdet, isolerer luften fra smeltebadet og beskytter det smeltede metal mod oxidation og nitrering. Fluxkernetrådens metalkappe smelter under varmen fra lysbuen, mens legeringspulveret inde i kernen smelter ind i smeltebadet og justerer den kemiske sammensætning af overfladelaget. Efter afkøling størkner slaggen, der dannes af fluxmiddelet, på svejseoverfladen, som let kan fjernes og efterlader et glat overfladelag med høj hårdhed.
2.2 Nøgleproceskarakteristika
Høj aflejringseffektivitetSAW kan bruge stor strøm (typisk 300~800A) til kontinuerlig svejsning, og aflejringshastigheden kan nå 8~12 kg/t, hvilket er 2~3 gange højere end manuel lysbuesvejsning, og er egnet til masseproduktion af slidplader med stort areal.
Kontrollerbar legeringssammensætningFluxkernetråd kan tilsætte forskellige hårdmetaldannende elementer såsom krom, molybdæn, vanadium, wolfram og niobium til pulverkernen, hvilket præcist kan kontrollere hårdheden og slidstyrken af overfladelaget ved at justere indholdet af disse elementer. Sammenlignet med massiv tråd har den større fleksibilitet i legeringsdesign.
God formningskvalitetUnder beskyttelse af den nedsænkede lysbuestrøm er overfladelaget ensartet og glat uden tydelige sprøjt, og arbejdsbyrden efter svejsning er lille. Indtrængningsdybden kan justeres ved at ændre svejseparametrene, hvilket effektivt kan kontrollere fortyndingshastigheden af substratet til overfladelaget og dermed sikre overfladelagets hårdhed og slidstyrke.
Stabil automatisk driftHele processen kan realiseres ved mekaniseret og automatisk drift, hvilket reducerer kravene til arbejdernes færdigheder og sikrer ensartet kvalitet af hver slidplade.
Klassificering og ydeevne af almindeligt legeringssystem
SAW-fluxfyldte rørtråde til slidplade-hårdpålægning klassificeres primært efter deres legeringssammensætning, og forskellige legeringssystemer svarer til forskellige anvendelsesscenarier og slidstyrke. De almindelige klassifikationer er som følger:
| Legeringssystem | Vigtigste legeringselementer | Hårdhedsområde (HRC) | Vigtigste ydeevnekarakteristika | Typiske anvendelser |
| Højkrom støbejernstype | Cr 15~30%, C 2~5%, lille mængde Mo, Ni, Nb | 55~65 | Fremragende slidstyrke, vis slagfasthed, lav pris, modent legeringssystem | Generelle slidplader til minedrift, knuserforinger, cementmølleforinger, skrabetransportørplader |
| Kromkarbidkomposittype | Cr 25~40%, C 3~6%, tilsat V, W, Ti | 60~68 | Høj volumenfraktion af hårdmetal, super slibende slidstyrke, let dårlig sejhed | Scenarier med højt slidkrav, såsom sandfremstillingsudstyr, malmknusningstænder, tandplader til gravemaskiners skovl |
| Martensit-type med lavt kulstofindhold | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | God slagfasthed, god modstandsdygtighed over for svejsereevner, kan modstå store slagbelastninger, moderat slidstyrke | Bulldozerblad, gravemaskine spandkantplade, stor minedrift skovloverflade, der kræver høj slagfasthed |
| Niobium-vanadiumkarbidtype | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Finkornet hårdmetal, fremragende slidstyrke og god ydeevne ved høje temperaturer | Højtemperaturslidscenarier, såsom højtemperaturtransportørplader og foringer i sintringsudstyr |
| Komposit keramisk forstærket type | Tilsatte keramiske partikler såsom WC, TiC i pulverkernen | 65~72 | Ekstrem slidstyrke, høj pris | Ekstreme slidscenarier såsom tromler til kulminedrift, holdere til pickup-maskiner |
Nøglepræstationsindikatorer for slidplade
Ydeevnen af den hårdbehandlede slidplade evalueres primært ud fra følgende nøgleindikatorer:
4.1 Overfladelagets hårdhed
Hårdhed er den mest grundlæggende indikator til måling af slidstyrke. Generelt set, jo højere hårdhed, desto bedre er slidstyrken. Hårdheden af hårdbelægningsplader på markedet er hovedsageligt koncentreret omkring 50~65 HRC, og specialprodukter kan nå mere end 70 HRC. Det skal bemærkes, at hårdhedstestning skal udføres, efter at overfladelaget er stabiliseret, generelt efter fjernelse af 1~2 mm overfladeslagge og fortyndingslag for at sikre, at testresultatet er korrekt.
4.2 Fortyndingshastighed
Fortyndingshastighed refererer til andelen af de smeltede substratkomponenter, der blandes i overfladelaget. En for høj fortyndingshastighed vil reducere indholdet af legeringselementer i overfladelaget, hvilket resulterer i nedsat hårdhed og slidstyrke. For SAW-hårdpåføring med fluxfyldt tråd kan rimelig proceskontrol kontrollere fortyndingshastigheden inden for 10~20%, og flerlagsbelægning kan yderligere reducere fortyndingens indflydelse.
4.3 Revnemodstand
De fleste slidstærke hårdbelægningslag er materialer med højt kulstofindhold og højtlegerede materialer, som er tilbøjelige til at producere svejsereaktioner under afkøling. En fornuftig formeldesign af fluxkernetråd og forvarmning før svejsning (generelt forvarmning til 150~300℃ i henhold til forskellige legeringssystemer) kan effektivt reducere tendensen til revner. Til applikationer, der ikke kræver revner på slidpladens overflade, kan der vælges lavkulstoflegeringssystemer eller specielle revnebestandige formuleringer.
4.4kulstofstål, og den forstærkede komposit slidplade kan nå mere end 20 timerSlidstyrke
Den mest direkte indikator til at evaluere slidpladens ydeevne er den relative slidstyrke, dvs. massetabsforholdet mellem den testede slidplade og standardprøven under de samme slidtestforhold. Slidstyrken for hårdbelægningsplader af støbejern med højt kromindhold er generelt 5~10 gange så stor som for almindelige lav-slidplader.
Udvælgelsesguide til forskellige anvendelsesscenarier
Når man vælger SAW-fluxfyldt tråd til slidplade-hårdpåføring, skal den matches i henhold til sliddelens primære svigtform:
Slidstærkt slid med lav belastningSåsom cementråmaterialerende, malmsigteplade, sandtransportør. Det anbefales at vælge fluxkernetråd af højkromtypen med 58~62 HRC, som har høj omkostningseffektivitet og kan opfylde kravene til levetid.
Stærk stød- og slidstyrkeSåsom bulldozerblad, spand til maskinarbejde, minehammerhoved. Det er påkrævet, at det slidstærke lag har en vis sejhed og samtidig slidstyrke, og det anbefales at vælge en martensitisk legerings-fluxkernetråd med 40~50 HRC for at undgå afskalning og revner i overfladelaget under stød.
Ekstremt høje slidforholdSåsom arbejdsdele til kulminedriftsmaskiner, slidplader til vejbygningsfræsning, foringer til knusning af jernmalm. Det anbefales at vælge kromkarbidkomposit eller keramisk forstærket fluxkernetråd med 62~68 HRC, hvilket kan forlænge delenes levetid betydeligt, selvom prisen er høj.
Slid ved høj temperaturSåsom paller til sintringsmaskiner, transportbånd til koksværker og plader til metallurgisk slaggeforarbejdning. Det anbefales at vælge en niobium-vanadium-legeret fluxkernetråd, der opretholder høj hårdhed og oxidationsbestandighed ved driftstemperaturer på op til 600 ℃.
Opmærksomhedspunkter i svejseprocessen
For at opnå slidplader af høj kvalitet med hårdbelægning er det nødvendigt at kontrollere nøglepunkterne i svejseprocessen:
Forberedelser før svejsningUnderlagets overflade bør rengøres for olie, rust og oxidbelægninger for at undgå porøsitet og indeslutningsdefekter. For tykke underlag og højlegerede tråde kan forvarmning til 150~300 ℃ reducere svejsespændingen og undgå revner.
ParametervalgFor almindelig fluxfyldt rørtråd med en diameter på 1,2 mm~2,4 mm er svejsestrømmen generelt 250~600 A, svejsespændingen er 28~38 V, og svejsehastigheden er 300~600 mm/min. Jo større tråddiameteren er, desto højere er den tilsvarende strøm. En passende reduktion af svejsestrømmen og en øgning af svejsehastigheden kan reducere fortyndingshastigheden af substratet.
Design af overfladelagTykkelsen af det slidstærke lag er generelt designet til 3~12 mm. For flerlagsbelægninger bør mellemlagstemperaturen kontrolleres til ikke at overstige 300 ℃ for at undgå for stor kornvækst, der påvirker ydeevnen. For slidplader, der skal bøjes og efterbehandles, bør overfladebehandlingen udføres på underlaget efter forbøjning for at undgå revner forårsaget af efterbøjning.
Efterbehandling af svejsningEfter svejsning bør den afkøles langsomt, især for højlegerede tråde, for at undgå revner forårsaget af hurtig afkøling. For dele, der kræver spændingsaflastning, kan spændingsaflastningsglødning udføres ved 200~300 ℃ efter svejsning for at eliminere resterende svejsespændinger.
Udviklingstendens i branchen
I de senere år har SAW-fluxfyldt tråd til slidplade-hårdpåføring haft følgende udviklingsretninger:
Først,højtydende legeringsdesignFlere og flere anvendelser kræver højere slidstyrke og længere levetid, så udviklingen af kompositforstærkede tråde såsom WC og TiC accelererer, og andelen af højlegerede tråde på markedet stiger år for år.
Anden,revnefri og forbedret sejhedMange tekniske applikationer kræver, at slidpladens overflade ikke tillader revner, hvilket fremmer udviklingen af revnebestandige formuleringer med lavt kulstofindhold, som balancerer hårdhed og sejhed ved at optimere legeringsforhold og mikrostrukturkontrol.
Tredje,miljøvenlig produktion, den nye generation af fluxfyldt tråd reducerer indholdet af skadelige elementer såsom kobolt og radioaktive elementer, og den matchede pulverfyldte lysbueflux udvikler sig også i retninger med lav forurening og genanvendelse, hvilket opfylder kravene til grøn produktion.
Fjerde,skræddersyet udviklingTil forskellige slidforhold i forskellige brancher har producenter lanceret mere segmenterede dedikerede produkter, som kan opnå en mere præcis ydeevnematchning og dermed undgå spild af ydeevne eller utilstrækkelig levetid forårsaget af brugen af generelle produkter.
Virksomhedsintroduktion
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., en professionel producent beliggende i Tangshan, Hebei-provinsen, der fokuserer på forskning og udvikling, produktion og konstruktionsservice på stedet af hårdbelægningsslidstærke metalprodukter, blev grundlagt i 2010.
Vores hovedprodukter omfatter slidplader med kromkarbidoverlejring (CCO), specialfremstillede slidforinger, slidstærke rør og rørfittings, hårdpåsvejsning af fluxfyldte svejsetråde, automatiske hårdpåsvejsemaskiner og professionel reparationsservice til valsebelægninger. Vi følger forretningsideen "Integritet, overlegen kvalitet, innovation og bæredygtig udvikling" og ejer en moden og avanceret teknologi til hårdpålægning af metaloverflader.
Vi leverer skræddersyede slidstærke løsninger til cement-, stål-, minedrift-, havne- og opmudringsindustrier over hele verden og har opnået et godt markedsomdømme i Rusland og Centralasien.
Al eksportforretning er fuldt autoriseret og håndteret af Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Dette handelsselskab udfører alt eksportarbejde, herunder toldbehandling, forsendelse, dokumenter og betalingsopkrævning. Vores fabrik fokuserer på produktudvikling og produktion for at sikre stabil produktkvalitet og levering til tiden.
Runxing Machinery håber oprigtigt at etablere et langsigtet samarbejde og opnå gensidig fordel med dig!
Udstilling
Ofte stillede spørgsmål
Vi kan selvfølgelig tilbyde kunder gratis prøver, men kunden skal betale kurergebyret.
Angiv venligst kvalitet, bredde, tykkelse, krav til overfladebehandling og de mængder, du skal købe.
Priserne varierer i henhold til periodiske prisændringer på råvarer.
30% T/T på forhånd, balance før forsendelse
Ja, hvis du har dit eget design, kan vi producere i henhold til dine specifikationer og tegninger.
